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典型焦化废水处理工艺优化

发布时间:2018-5-10 11:31:58  中国污水处理工程网

  1焦化废水处理工艺流程:对于焦化废水的处理,我国主要采用A/O或A2/O工艺,但是此工艺存在一定的局限性。脱氮率受硝化液回流比限制,原水受C/N比限制,需要的动能消耗巨大,但焦化废水的处理效果一般。采用优化前的焦化废水处理工艺,处理水质为COD:4500~7500mg/L、氨氮:550~1300mg/L、挥发酚:400~600mg/L,处理之后的水质为COD<500mg/L、氨氮<50mg/L,油<10mg/L,SS<5mg/L等。

  针对我国焦化废水的处理问题,对焦化废水处理过程进行优化,具体的工艺流程为:(1)对炼焦、煤气净化、化工产品生产过程产生的焦化废水进行处理,废水的水质为COD:4500~7500mg/L、氨氮:550~1300mg/L、挥发酚:400~600mg/L等。将焦化废水放入隔油池中1.5~2h,将焦化废水中的轻油与重油排出,再利用气浮处理降解废水中的氨氮,之后进行隔油。经过此过程处理的焦化废水,水中的杂质含量为COD<4500mg/L,氨氮<350mg/L,油<35mg/L,SS<15mg/L等,水中的有害物质含量明显降低。(2)将经过气浮处理、隔油的焦化废水导入调节池,并与生活废水进行配水,二者的比例为1.21。配水后的焦化废水的杂质含量为COD<2200mg/L,氨氮<180mg/L,水中的pH为6~9。将70%的焦化废水排入到好氧池中,余下30%的废水直接排放到厌氧池的前端进水口。焦化废水在好氧池中的水里停留时间为41~46h,在一沉池中的水力停留时间为4~5h,在厌氧池中的水中停留时间为28~34h。利用蒸氨设施去回收一定的氨氮,去降低废水中COD的浓度。(3)将焦化废水导入混凝沉淀池,按照规定的比例加入PAM阴离子型絮凝剂,再科学地加入一定量的PAC絮凝剂,通过絮凝剂降解水中的化学物质。将混凝沉淀池处理完的焦化废水导入深度处理池,利用臭氧对焦化废水进行脱色处理。处理完毕后,对焦化废水进行检测,其水质为COD<85mg/L,氨氮<11mg/L,挥发酚<0.4mg/L,氰<0.3mg/L,水中的油与大颗粒杂质完全清除。具体联系污水宝或参见http://betqol.com更多相关技术文档。

  2焦化废水处理工艺的优化效果:焦化废水处理工艺的优化流程具有一定的优势,主要表现为以下几方面:(1)焦化废水的生化处理阶段,按照比例将废水分流,分别进入好氧池与厌氧池进行处理。此过程与传统的处理工艺相比,能降低好氧池的压力,提高污水的降解能力,并且将少部分废水排入厌氧池,能补充好氧池的动力与碳源,从而促进反硝化反应的进行。(2)一沉池的废水回流到1号好氧池中,能促进硝化反应,提高了1号好氧池的污泥浓度,从而提高好氧池的COD降解能力,促进硝化菌的成长。(3)焦化废水的生化处理过程,能将各个阶段的反应融合在一起,微生物菌群比较独立,在专门微生物的作用下,废水中的化学物质能被有效地降解。此过程对焦化废水中的COD、NH3-N、酚、以及氰化物等处理的效果较好,能促进脱氮的硝化反应,废水处理的效果较好,并且效率较高。(4)好氧池利用弹性原料,可以使活性污泥不会产生膨胀,具有良好的出水效果,SS降低,有利于后续处理。

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